廣州市喜工機械設備有限公司專業生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業的研發團隊，高效的生產隊伍，優秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發、生產、銷售和服務于一體的新型企業。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統,印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業的要求標準.

應用于CD、VCD光碟上的UV油墨，除上述要求外，油墨還應與PC（聚碳酸酯）料粘附力好，若用于DVD光碟上，則應對刻錄/讀取時，激光偏轉光束的傾斜角度（沿輻射方向不能大于±0.8°或沿切線方向不超過0.3°）較小的影響，所以，印刷后油墨及油墨干固時收縮要小；這樣才能保證光碟的平整度：同時印刷在DVD光碟上的油墨層要求薄而勻，使得在UV快速固化時盡可能減小UV中的IR成分對DVD平整度的影響。要想在光碟上印得薄而勻的墨層，所以油墨也要具備高的色濃度，以及控制好網模版上感光層的厚度來保證。

1.保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。2.檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。3.全面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法，提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小10%。7.涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。8.烘干網版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。9.用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網版？黑度是否達到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應對曝光時間進行測試和調整，修正。12.將已曝光的網版遠離光源（日光、白熾燈）。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。14.用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當的補網材料進行修補網版。16.將所有參數寫到網片上：厚度、曝光時間、日期、名稱。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節。
3、放料起始速度，可隨意調節，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節能。

堵網現象原因：1、承印物不光滑或強度低，掉粉、掉毛造成堵網。2、油墨中的顏料及其他固體顆粒大，絲印時容易堵住網孔。3、溫度高、溫度低、油墨中溶劑揮發快、粘度變高、引起堵網，或停機時間過長，也容易造成堵網。溫度低、油墨流動性差，也易造成堵網。4、絲網印版放置日久，印前清洗，粘附灰塵，造成堵網。5、刮印時壓力過大，膠刮彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被膠刮刮干凈，印版上留下殘余油墨，一定時間造成結膜而堵網。6、網距小、刮印后絲網版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網。7、制版是圖案部分有鬼影。

水紋:概念：印品上，油墨呈現不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。產生原因：印刷油墨流動性不好。制版改進措施：改變網角，并加大通溝。但通溝不能太大，否則，印刷時容易出現不勻現象。印刷解決方法：①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。

 應用多的燙畫嘜頭絲印機以客為尊
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印刷的精度。調整漆(油墨)的漆液在65%以上或40%以下時，作為印刷條件是不太理想的。即漆液多時，脫版不良，留有漆的痕跡。特別是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明顯地看出來。另外，漆液少時，漆的流動性差，印刷圖案面不穩定，留有網線的痕跡，尤其在印刷金、銀粉時，這種網跡十分明顯。制版用絲網一般使用250-300目的尼龍網，其精度良好。由于漆需要特殊的干燥條件，所以不容易發生絲網的堵孔現象，印刷操作性良好。

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